Materiály, které nelze řezat kyslíkem se musí řezat mechanicky (pilou, frézováním, broušením, odvrtáním) nebo postupy uvedené níže
1.) Práškové řezání
Speciální železný prášek se přivádí do místa řezu
V proudu kyslíku rychle shoří -> uvolnění tepla ->i těžkotavitelné oxidy mohou samovolně vytékat z řezné spáry
Místo železného prášku lze použít i křemičitý (korundový) prášek , který má hustou strusku a musí se z řezné spáry odstraňovat mechanicky
2.) Řezání laserem
Laserový paprsek je fokusován do místa řezání (ohniska) o průměru (0,02 až 0,25 mm) a tam ohříván na příslušnou pracovní teplotu
Lze docílit řezy s paralelními řeznými plochami v poměru 1: 100 (poměr šířky spáry k tloušťce řezaného plechu) -> Docílení velké rozměrové a tvarové přesnosti a dobré jakosti řezných ploch (mnohdy odpadá obrábění)
Možnost řezání velmi tvrdých nebo velmi měkkých materiálů
Lze řezat i prostorové tvary (nemusí se vyrábět složitě tvarované střihací nástroje)
A) Řezání spalováním
Ohřev řezaného materiálu se uskutečňuje laserovým paprskem
Vlastní řezání je důsledkem reakce řezaného materiálu s kyslíkem přivedeného do místa řezu
B) Řezání protavováním
Roztavený materiál je vyfukován z řezné spáry neutrálním řezným plynem
U nekovových materiálů, které se snadno spalují (termoplasty, textil) se používá řezný plyn na bázi dusíku
Také se uplatňuje odpařování řezaného materiálu
3. Řezání plazmou
Má-li plazma vlivem většího tlaku a množství přiváděného plynu do hořáku větší výstupní rychlost -> větší dynamický účinek a dochází k řezání
Vysoká teplota plazmy umožňuje řezat prakticky všechny kovové materiály běžné i speciální
Především se používá na řezání a protavování kovů a slitin s vysokou teplotou tání
V porovnání s řezáním kyslíkem je výkon 3x až 5x násobný
V poslední době jsou řezací stroje vybavovány číslicovým řízením
Jednotlivé díly jsou navrhovány počítačovým programem CAD pro CNC systém, který ovládá plazmový hořák
Před každou naprogramovanou operací lze všechny vystřihované díly, pro jejich pozdější identifikaci popsat inkoustovou tryskovou tiskárnou řízenou rovněž CNC
Po úpravě hořáku lze použít i k práci pod vodou
4.) Řezání vodním paprskem
Jedná se o metodu přesného tvarového řezání s vysoce progresivní a ekologickou technologií
Princip: Vysokotlaké čerpadlo se speciálním zesilovačem tlaku (tzv. generátor vodního tlaku) dodává vysokotlakým potrubím vodu do řezací hlavy
Řezací hlava je opatřená tryskou, jejíž průměr díry je 0,1 až 0,4 mm a proudí z ní vodní paprsek pod tlakem 410 MPa výtokovou rychlostí větší než 1000 m/s
Hlavní přednosti
Tenký řez -> minimální odpad (výhodné u dělení drahých kovů)
Nevzniká oteplení v místě řezu -> žádné deformace či změny struktury vlivem tepla
Nevzniká prach či práškové plyny (jako při řezání plamenem)
Vhodný na řezání:
Azbestu
Překližky
Vlnité lepenky
Stavebního materiálu
Železobetonu
Textil
Pro zvýšení účinnosti řezání je ve speciálně upravené řezací hlavě přidáván k vodě brousicí (abrazivní) prostředek
5.) Drážkování kyslíkem
Princip je stejný jako při řezání kyslíkem ->Pouze tvar řezací hubice a směr kyslíkového proudu je jiný
Do materiálu se vypalují půlkruhové drážky, jejichž šířka závisí na velikosti použité řezací hubice a hloubka sklonu je max 30°
Proud kyslíku vyfukuje vznikající oxidy a další zplodiny hoření ze vznikající drážky
Nahrazuje některé metody mechanického opracovávání kovů (např. odstraňování nálitků a vad na odlitcích, čištění povrchů ingotů, úprava návarových ploch
Žádné komentáře:
Okomentovat