Hledejte v chronologicky řazené databázi studijních materiálů (starší / novější příspěvky).

3.13.1.1 VSTŘIKOVÁNÍ

1.) Vstřikování termoplastů


Vhodná technologií pro hotové tvarové výrobky



Princip vstřikování roztaveného termoplastu pod tlakem do uzavřené formy (jeden pracovní cyklus)

Plastikace

Forma se zavírá, šnek se otáčí a vrací -> plastikuje roztavenou hmotu a dopravuje ji k trysce

Vstřik

Vstřikovací jednotka se přitiskne k formě, šnek se přestane otáčet, posune se dopředu jako píst a vstříkne taveninu do formy

Ukončení vstřiku

Po dokončení vstřiku a ztuhnutí toku se vstřikovací jednotka odsune od formy. Šnek se otáčí a vrací zpět, plastikuje další dávku hmoty

Otevření formy

Po úplném ztuhnutí celého výstřiku se forma otevře a výstřik samočinně vyhodí



Výstřiky mohou mít hmotnost 1 g až několik kilogramů



FormaKovová, obvykle z oceli

Chlazená protékající vodou

Má samočinné vyhazovací zařízení



Hmota ve formě ochlazením ztuhne a po jejím otevření je hotový výstřik automaticky vysunut z formy

Celý pracovní cyklus trvá jen několik sekund -> Nejrozšířenější a nejlevnější technologie pro velkosériovou výrobu tvarových předmětů



Forma může být:

- Jednonásobná

- Vícenásobná - až 40 drobných předmětů na jeden vstřik





2.) Vstřikování strukturních pěn


Vhodné termoplasty např. polystyrén, kopolymer akrolynitril-butadien-styren, polyetylen, polypropylen se před vstřikováním smísí s práškovými nadouvadlem, které se pak teplotou v topném válci rozloží na plyn

Při vstřiku se naplní forma jen z části -> plyn expanduje a zpění hmotu, která zvětší svůj objem až vyplní celou tvarovou dutinu formy

Povrch výstřiku je tuhý, kompaktní, poněvadž hmota stykem s chladnou stěnou ztuhne tak rychle, že nezpění

Pod povrchem je plynulý přechod v pěnovou strukturu (strukturní pěna)

Střední hustota takových výstřiků bývá 500 až 800 kg/m3

Protože konečné vyplnění formy je způsobeno jen nízkým tlakem expandujícího plynu, MUSÍ mít výstřiky větší tloušťku stěn (minimálně 5 mm), aby materiál dobře naplnil a zpěnil v nich

V hmotě nevzniká vnitřní pnutí -> tloušťka stěn nemusí být stejnoměrná -> Výrobek není náchylný k pozdějším deformacím



Příklady výrobků:Skříňky spotřební elektroniky (magnetofony, televizory)

Nábytkové skříňky





3.) Vstřikování reaktoplastů a elastomerů


Podobné jako vstřikování termoplastů

Ocelová forma se vytápí na 120 až 180 °C (podle zpracovávaného materiálu) -> Aby ve formě mohlo dojít k zesíťování polymerních řetězců, tj. vytvrzení u reaktoplastů nebo vulkanizaci u elastomerů

Pracovní cyklus trvá 2 až 10 minut





4.) Zpěnování polystyrénu (pěnový polystyrén)


Zcela jiné je vstřikování přepěněného polystyrénu do formy, do níž se současně malými dírkami přivádí horká pára o tlaku 0,15 MPa

Působením páry se polystyrén dopění a vyplní formu

Hustota výrobku bývá 20 až 100 kg/m3 a v celém průřezu je rovnoměrná (nejedná se o strukturní pěnu)

Tloušťka stěn bývá vzhledem k velmi malé pevnosti hmoty až stovky milimetrů

Takto vyráběná hmota se nazývá pěnový polystyrén



Použití pěnového polystyrénu:Tvarové obaly pro citlivé přístroje, sklo, keramiku

Tepelně izolační desky

Křesla pro nábytkářství



Pro výrobu existují speciální stroje





5.) Vstřikovací stroj


Vhodný ke zpracování termoplastů, strukturních pěn, reaktoplastů i elastomerů

Velikost vstřikovacího stroje se určí maximálním objemem hmoty, který lze vstříknout v jednom pracovním cyklu (od 10 cm3 až 20 000 cm3

Vstřikovací tlak ve hmotě (podle druhu hmoty a výrobku) od 50 do 200 MPa

Vstřikovací teplota (podle druhu hmoty) bývá 150 až 300°C

Teplota formy bývá 40 až 120°C

Délka pracovního cyklu od 5 sekund až 2 minuty

Nejmodernější stroje jsou vybaveny číslicovým ovládáním dovolujícím nastavení technologických parametrů na počítač a automatickou kontrolu a regulaci vstřikovacího procesu

Popsaný stroj složí ke vstřikování termoplastů

Pro vstřikování reaktoplastů a elastomerů se musí použít jinak konstruovaný šnek a topný válec





A) Vstřikovací jednotka

Tvoří elektrický topný válec, na jehož čele je vstřikovací tryska

V topném válci je otočně a posuvně uložen plastikační ocelový šnek

Hloubka závitů šneku se směrem k trysce zmenšuje, aby se dosáhlo kompresního účinku při hnětení a dopravě roztaveného granulátu od násypky k trysce

Otáčky šneku jsou měnitelné

Posuv šneku i celé vstřikovací jednotky je hydraulický (vstřikovací tlak a rychlost se regulují změnou množství a tlaku přiváděné hydraulické kapaliny)

Teplota topného válce se zvyšuje směrem k trysce a reguluje se samočinně zapínáním a vypínáním jednotlivých úseků topení pomocí termočlánků





B) Uzavírací jednotka

Má jednu pevnou a jednu posuvnou upínací desku

Posuvná deska umožňuje rychlé uzavírání a otevírání formy





C) Ovládací a programovací zařízení

Zajišťuje automatický provoz a samočinné dodržování nastavených technologických parametrů

- Teplota v různých částech topného válce

- Vstřikovací tlak

- Začátek a rychlost vstřiku

- Doba chlazení ve formě



Elektrická část je umístěna v samostatné skříni

Hydraulická část je v loži





6. Vícepolohový vstřikovací stroj


Má více stejných forem upnutých buď na vratně posuvném stole (dvoupolohový stroj) nebo na rotačním karuselu (4 až 16 polohový stroj)

Formy postupně přicházejí před vstřikovací jednotku, která je naplní taveninou



V dalších polohách probíhá v uzavřené formě buď:

- Chlazení (u termoplastů)

- Vytvrzení (u reaktoplastů)

- Vulkanizace (u elastomerů)



Pak se otevře forma a vyhodí se vyhodí se výstřik (vyfoukne se stlačeným vzduchem) a opět zavře

Tyto stroje mají velký výkon a používají se v velkosériové výrobě (např karuselové stroje v obuvnictví)





7. Stroj se vstřikováním do dělící roviny


Vhodný pro některé výrobky z termoplastů, reaktoplastů i elastomerů, hlavně se zastříknutými kovovými vložkami (např. závitovými)

Forma se otevírá hlavně vertikálně, aby se vložky mohly pohodlně vložit do její spodní části

Po zavření formy se vstříkne tavenina horizontální vstřikovací jednotkou



Tip: Vodo, instalo, topenářství, plyn Brno, děkujeme.

Žádné komentáře:

Okomentovat