- Uskutečňují se otáčivé a přemisťující pochody vedoucí k sejmutí můstků (překlenuté částice prášků přes sebe) a vyplnění dutin
- Zvyšující se plošný styk částeček prášků v důsledku plastických deformací a zároveň se částečky prášků na povrchu ohlazují, oxidační povrchová vrstva se rozrušuje, částečky prášků tvrdnou
- Plošný styk se zvětšuje, zesiluje se účinek přilnavosti, v místě styku dochází ke spojení jednotlivých částic (svařování za studena) -> vzniká podobný jev jako při zadírání kovů, křehké částice se drtí a vkliňují se do pórů
- Objemový podíl pórů se zmenšuje a objemový podíl kovu se zvětšuje -> Poměr slisovatelnosti charakterizuje Lisovatelnost práškových kovů
Změnou hustoty a pórovitosti během lisovacího pochodu jsou ovlivněny další měřitelné hodnoty (tvrdost, elektrická vodivost)
Pro zmenšení tření mezi jednotlivými částicemi prášku a oxidaci povrchu práškových částic přidávají se před lisováním některé přísady (roztoky vosku, kaučuku v alkoholu/benzinu), které někdy působí i jako pojivo
Lisování je obtížné:
- Pro velké lisovací tlaky(běžně 400 až 600 MPa, možno až 1 GPa - závisí na druhu lisovaného materiálu)
- Lisovací tlak se nešíří hydrostaticky ve všech směrech, ale jen ve směru působící síly (nechová se jako kapalina)
Výsledná hustota výlisku je závislá na jeho pórovitosti -> v různých směrech může se lišit
Pásy vyrábíme válcováním, ostatní součásti lisováním, podle složitosti součásti, v jednoduchých až velmi složitých lisovadlech
Lisování
A) Jednostranné
Lisovací tlak působí jen z jedné strany
Výlisek je nejhutnější pod lisovníkem
Spodní strana se snadno drobí
Není vhodné tímto způsobem lisovat válečky větší než jejich průměr
Radiální smrštění není rovnoměrné
B) Oboustranné
Lisovací tlak působí z obou stran
Hustota výlisku je rovnoměrnější, celková hustota je větší
Radiální smrštění je rovněž rovnoměrnější
Lze vyrábět i válečky 2x až 3x vyšší než je jejich průměr
Pro splnění požadavku rovnoměrné hustoty, musí být nástroj vhodně uspořádán
C) Vícestranné
Splněn požadavek rovnoměrné hustoty
Princip: Prášek se lisuje v elastickém (např. pryžovém), nepropustném obalu (formě) ponořeném v tlakové kapalině (oleji)
Můžeme lisovat válečky libovolné délky i jiné předměty složitého tvaru
Nevýhody:
- Hrubý povrch
- Méně přesné rozměry
Metoda se nazývá izostatické lisování
Prášky, lze lisovat za studena i za teplot blízké teplotě tání
Čím vyšší teplota tím je potřeba nižší tlak
Děje-li se lisování při dostatečné teplotě, probíhají lisovací (tvarovací) a slinovací pochody společně -> teplé (horké) lisování, používá se když prášky za studena špatně slisovatelné nebo slinovatelné (výroba disperzně tvrzených lýtek na bázi hliníku, olova, mědi, niklových legur a ušlechtilých kovů)
Po lisování se u výlisků provádí kontrola jejich vzhledu a při které je třeba věnovat velkou pozornost trhlinám, dále se kontrolují rozměry a hmotnost
U moderních agregátů je celý průběh lisování automatizován a řízen programem
- Patří sem kromě vlastního lisování plnění lisovnic práškem
- Při zpětném zdvihu přesun výlisku buď na položku nebo na pás k transportéru ke slinování
- Výlisky citlivé na lomy (např. tvrdokovy) se obsluhují ručně nebo programovaným robotem
Žádné komentáře:
Okomentovat