Lisování za studena se rozšířilo, protože má mnoho předností:
- Velká výkonnost
- Nízké výrobní náklady
- Malé ztráty materiálu odpadem
- Příznivé podmínky pro automatizaci
Plošné tváření
Dosáhne se žádaného tvaru součásti (převážně z plechu) bez podstatné změny průřezu nebo tloušťky výchozího materiálu
Mechanické vlastnosti se nemění
Objemové tváření
Žádaného tvaru součásti se dosáhne změnou průřezu nebo tvaru výchozí materiálu
Objem zůstává konstantní
Nastává zpevnění -> pokles tažnosti -> omezuje se rozsah použitých tvářecích operací
Přehled a charakteristiky základních prací lisovací techniky
Základní práce lisování se podle normy ČSN nazývají lisovací technika, protože se jedná o zpracování materiálů a polotovarů střiháním nebo tvářením (popř. i obojím), aby se zhotovil polotovar nebo výrobek
Střihání - Materiál je současně oddělován v celém průřezu
Tváření - Mechanické zpracování materiálu přemisťováním jeho části tahem nebo tlakem bez porušení soudržnosti
Lisovací nástroje
Při výrobě lisovaných součástí se konají různé pracovní úkony (např. děrování, vystřihování, ohýbání, tažení, protlačování, atd.)
V kusové a malosériové výrobě: Používají se ruční nebo univerzální lisovací nástroje
Sériové a hromadné výrobě: Používají se speciální nástroje (pouze pro určitý druh výrobku či práce)
Podle počtu pracovních úkonů při jednom zdvihu dělíme lisovací nástroje:
Jednoduché - Pro jeden pracovní úkon (např. děrování)
Postupné - Pro dva nebo více pracovních úkonů stejného druhu vykonávaných stejným nástrojem za sebou (např. děrování a střihání)
Sloučené - Pro zhotovení výlisku najednou, sloučením několika pracovních úkonů stejného druhu v jednom nástroji (např. současné děrování a střihání)
Sdružené - Nástroje postupové nebo sloučené pro provádění pracovních úkonů různého druhu (vystřihování a tažení, děrování, střihání a ohýbání)
Plošné tváření
1. Střihání
2. Ohýbání
3. Tažení
Objemové tváření
1. Tažení
2. Tlačení
3. Protlačování
4. Ražení
Žádné komentáře:
Okomentovat