1. Tváření pryží
a) Metoda Guerin
Využívá se elastických vlastností pryže, která jen upevněná v polouzavřené ocelové skříni na hydraulickém lisu
Do nástroje se vloží tvářený plech tak, aby jeho okraje přesahovaly
Zatlačením nástroje do pryže vznikne potřebné napětí k tváření
Podle druhu nástroje, který má tvar výlisku, můžeme při tváření pryží plech
Stříhat
Děrovat
Ohýbat
Maximální tloušťka plechu: 1,5 mm
Nástroje:
Jednoduché
Cena: 15 % výrobní ceny běžných lisovacích nástrojů (nevyrábí se drahá střižnice)
Tvrdost pryže:
Stříhání: 70 až 80 Sh
Ohýbání: 45 až 60 Sh
Životnost pryže při stříhání: 2 000 výstřižků
Místo pryže lze použít polyuretany (větší životnost)
Nevýhoda: malé využití plechu
Použití: Kusová a malosériová výroba
b) Metoda Marform
Princip tváření i zařízení je obdobný jako metoda Guerin
Použití:Hluboké tahy, což umožňuje hydraulický přidržovač
Zatlačením tažníku přes tvářený plech do pryžového polštáře se dosáhne požadovaného tvaru výtažku
Tvarově členité dno není vhodné pro tento způsob tváření
Jednoduchost nástroje umožňuje použití v kusové a malosériové výrobě pro výtažky z ocelových i neželezných kovů
2. Tváření kapalinou
a) Metoda Hydroform
Ocelová skříň je přepažena pryžovou membránou a naplněná kapalinou
Tvarový nástroj (tažník) zatlačuje tvářený plech do pracovního prostoru skříně, kde hydrostatickým tlakem kapaliny (možnost regulace) je membrána a s ní plech deformován na požadovaný tvar výtažku
Lze tvářet výtažky a výlisky s různým tvarem dna a hluboké i přes 100 mm
Životnost membrány: 5 000 výtažků běžných tvarů
b) Metoda Hydro-Mec
Tvářený plech je zatlačován tažníkem do pracovního prostoru s kapalinou a vzniklým hydrostatickým tlakem přitlačován na celou plochu tažníku
Tření a ztenčení je zde nepatrné -> lze zhotovit např. výtažky tělesa reflektoru (s přírubou) na jednu operaci (při normálním tažení by bylo potřeba 4 až 6 operací)
Použití: Malosériová i velkosériová výroba
3. Rozšiřování kapalinou a pryží
Tenkostěnné trubky a válcové výtažky lze rozšiřovat stlačením pryže
Stejného výsledku lze dosáhnout i při použití kapaliny
4. Rotační tlačení plechu
Tlačením se vyrábí duté rotační součásti z tenkých plechů na kovotlačítelských strojích
Náklady na nástroje jsou minimální a ba dnešních strojích je možno provádět i rotační tlačení se ztenčením stěny
Lemování, zužování a rozšiřování výtažků je umožněno tímto způsobem i v sériové výrobě
5. Elektromagnetické tváření
Princip: Využití odpudivých účinků dvou opačných magnetických polí a to v pracovní cívce a v tvářeném materiálu
Rychlým vybitím proudu v pracovní cívce se indukuje v tvářeném materiálu proud opačného smyslu a tím i opačného směru magnetického pole
Tvářet lze i nemagnetické materiály, ale MUSÍ BÝT ELEKTRICKY VODIVÉ
Účinnost: 6 až 40 %
Tvářecí energii lze přesně nastavit a ovládat
Pracovní cyklus: 6 výbojů za minutu
Výchozí polotovar: Hliníková trubka (výtlaček nebo protlaček)
K tváření je zapotřebí jen polovina nástroje, druhou polovinu tvoří pracovní cívka
V zahraničí se elektromagneticky tváří ocelové plechy o tloušťce 2 mm s energii asi 20 kJ
U nás se tváří s energií 7 kJ tvarování trubek, krytů kondenzátorů
6. Tváření výbuchem (vysokou energii)
Podstatou metody je nahrazení síly lisu na tvářený materiál účinkem tlakové vlny při výbuchu
Účinek bude větší, čím bude víc výbušniny a čím hustší bude prostředí, kterým je tlaková vlna přenášena (nejčastěji voda, pro rozměrnější výlisky písek nebo hlína)
Plošné soustředění tlakové vlny na materiál se mění polohou výbušniny
Před výbuchem je nutno vývěvou odsát vzduch z pracovního prostoru nástroje
V okamžiku výbuchu je tvářený plech vtlačován do dutiny nástroje vysokou, kritickou rychlostí (u nelegovaných ocelí 40 až 60 m/s)
Tvar výlisku je přesný
Zpětné odpružení vlivem tvářecí rychlosti není téměř žádné
Velikost výlisků tvářených výbuchem není teoreticky omezená
Lze tvářet i několikametrové výlisky různě tvarované, děrované a to i z materiálů, které se klasicky tváří obtížně (např ocelové plechy legované chromem nebo manganem, titanové slitiny)
Použití: V kusové a malosériové výrobě při tváření velkých výlisků
Z bezpečnostních důvodů se od této metody upouští
Žádné komentáře:
Okomentovat