Na svarech mnohdy záleží lidské životy!
Zkoušky a kontroly se provádí:
1.) Před svařování: Posouzení či kontrola
Návrhu a technických podkladů svařované konstrukce
Svařitelnosti základního materiálu
Volby přídavného materiálu elektrod
Přípravy svaru - úkosy, slícování
2.) Během svařování: Odborný dílenský dozor kontroluje
Dodržování předehřevu
Intenzitu proudu
Průměry elektrody
Namátkovou kontrolu svaru
3.) Po svařování:
Kontrola vzhledu a provedení svaru
Rozměry svarů
Zkoušky mechanických, metalografický, technologických vlastností
Kontrola svarových spojů
1.) Destruktivní zkoušky
Při zkoušce se svar poruší
Podle povahy svařované konstrukce se provádí zkoušky
Mechanických vlastností svarových spojů
Tahem
Lámavosti
Tvrdostí podle Brinella, Rockwella, Vickerese, včetně mikrotvrdosti podle Vickerse
Vrubové houževnatosti
Na únavu
Za snížených teplot tahem a vrubové houževnatosti
Meze pevnosti při tečení za vyšších teplot
Lomové houževnatosti
Technologické zkoušky
Odolnosti svarového kovu proti tvoření krystalických trhlin
Odolnosti svarových spojů proti tvoření trhlin za studena
Metalografické zkoušky
Na vyleštěném povrchu svaru pomocí metalografického mikroskopu za účelem zjišťování vad a posouzení makro/mikrostruktury svaru
2.) Nedestruktivní zkoušky
Bez porušení svarového spoje
Defektoskopické metody identifikující povrchové i vnitřní vady:
Elektromagnetická zkouška - Pro zjištění povrchových vad a vad těsně pod povrchem
Kapilární zkouška
Zkouška prozařováním - Používá se rentgenové nebo gama záření pro zjištění vnitřních vad svaru
Zkouška ultrazvukem - Zjišťují se vnitřní vady svaru
Akustické emise - Zjišťují se vnitřní vady svaru
Žádné komentáře:
Okomentovat